Sanayi tipi dökme yük taşımacılığında teknik torba standartları ve küresel tedarik operasyonları

Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında bulunan, genel merkezi İstanbul Kartal’da ve fabrikası Bilecik’te yer alan Cesur Ambalaj, sanayi sektörleri için big bag, iç torba ve palet örtüsü imalatı gerçekleştiriyor.

Üretilen ambalaj çözümleri gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem endüstrilerinde dökme yüklerin taşınmasında değerlendiriliyor. Şirketin kurumsal gelişimi incelendiğinde uzun yıllara dayanan aşamalı bir büyüme planı görülüyor. Cesur Ambalaj çatısı altındaki temel dönüm noktaları şu takvimle ilerledi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Kıtalararası satış kanalları ve teknik ürün seçimi

İngiltere adımından sonra kurulan satış ağı geniş bir coğrafyaya yayıldı. Avrupa tarafında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz pazarlarına erişim sağlanırken, Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili yer alıyor. Kuzey Afrika bölgesinde ise Mısır ve Tunus doğrudan irtibat noktaları arasında bulunuyor.

Dökme yük torbalarında alıcı ile üreticinin yakın temasta kalması, sipariş öncesindeki teknik gereksinimleri netleştirmek açısından kritik kabul ediliyor. Torbaya doldurulacak ürünün özellikleri, kaldırma mekanizmaları ve boşaltma bantlarının niteliği baştan tanımlanmadığında dolum veya lojistik süreçlerinde aksaklıklar yaşanabiliyor.

Entegre imalat sistemi ve laboratuvar kontrolleri

Dikey entegre üretim modeli sayesinde iplik, kolon, dokuma kumaş, laminasyon ve PE liner gibi bütün bileşenler aynı çatı altında imal ediliyor. Tesis bünyesindeki laboratuvarda test edilen bu ara girdiler, belirlenen dayanım ve kalite şartlarını sağlamadan dikim birimine sevk edilmiyor. Hazır hale gelen ürünler de sınıflarına göre son kontrolden geçiriliyor.

Özel ebat, farklı kulp dizilimi veya spesifik iç torba içeren standart dışı taleplerde tüm üretim tek merkezden planlanabiliyor. 2023 yılında Bilecik’te başlayan ekstrüzyon, dokuma ve dikim faaliyetleri, 2024 yılında Mısır’daki entegre tesisin açılmasıyla uluslararası boyuta taşındı.

Şirketin sahip olduğu kalite belgeleri ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyenik üretim için HACCP standartlarından oluşuyor. Laboratuvar ortamında iplik ve kumaş gerilme ile uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yapılıyor.

Hijyenik şartlar gerektiren torbalar için temiz oda altyapısı 2003 yılında kuruldu. İmalat bugün pozitif hava basınçlı özel alanlarda sürdürülüyor. Gıda temaslı ambalajlarda toz ve yabancı partikül riskini engellemek amacıyla ortam havası filtrelenirken kullanım amacına uygun bariyer astar ve kaplamalar seçiliyor.

Taşınan malzemenin fiziksel yapısına göre ambalaj türleri

Torba tipini doğrudan doğruya taşınacak malzemenin kimyasal ve fiziksel özellikleri şekillendiriyor. Farklı sanayi gereksinimlerine göre hazırlanan ambalaj çeşitleri şu şekilde gruplanıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarım seçenekleri arasında 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ile Q Bag yapıları yer alıyor. 1 ve 2 kulplu modeller otomatik dolum hatlarına entegre edilebilirken, aynı hammaddeyi kullanan işletmeler tesis altyapılarına göre farklı modelleri tercih edebiliyor.

Satın alma süreçlerinde güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı temel kriterdir. Tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 katsayısı gözetiliyor. Örneğin 1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip bir torba, kullanım biçimine bağlı olarak bu ağırlığın beş veya altı katına dayanacak laboratuvar testlerine giriyor. Tehlikeli olmayan maddelerin esnek dökme ambalaj kuralları ISO 21898 standardında düzenleniyor. Alıcıların teklif alırken yığın yoğunluğu, hedef dolum kütlesi ve tavan yükseklik sınırını bildirmesi süreci hızlandırıyor.

Sürdürülebilirlik ilkeleri doğrultusunda big bag ve stretch hood ürünlerinde tüketici ile üretim sonrası geri dönüştürülmüş plastik granüller yüzde 30 oranına kadar değerlendiriliyor. Kullanılmış torbaların toplanarak ayrıştırılması, kırılıp eritilerek yeniden granüle dönüştürülmesi döngüsel üretim sisteminin parçası olarak uygulanıyor.